一、密度問題

1. 密度過密

   • 現象：植絨后的產品表面手感較硬，且成本相應提高。
   • 原因：落毛量過多、涂膠層偏厚、車速偏慢等因素都可能導致植絨密度過密。

2. 密度過稀

   • 現象：植絨效果可能漏出底色，手感不佳，同時會影響色差問題。
   • 原因：落毛量不足、涂膠層偏薄、車速偏快等因素可能導致植絨密度過稀。

二、色差問題

1. 色漿問題

   • 現象：植絨后的產品顏色與預期不符，出現色差。
   • 原因：色漿配方不穩定或每次生產時色漿質量不一致。

2. 絨毛毛色問題

   • 現象：絨毛顏色不均勻，出現染色不均的現象。
   • 原因：絨毛染色工藝不穩定或染色過程中存在問題。

3. 烘烤問題

   • 現象：顏色烘烤溫度差異過大或烘烤時間長短不一，導致色差。
   • 原因：烘烤過程中溫度控制不穩定或烘烤時間不一致。

三、牢度問題

1. 膠水問題

   • 現象：植絨后的產品牢度不佳，絨毛容易脫落。
   • 原因：膠水粘度不夠強或涂膠時膠水厚薄程度不均勻。

2. 密度問題

   • 現象：密度偏稀導致牢度不好，容易漏出底色。
   • 原因：植絨密度不夠，絨毛與基材之間的連接強度不足。

3. 溫濕度問題

   • 現象：溫度過高或濕度過大導致牢度下降。
   • 原因：生產過程中溫濕度控制不穩定，影響膠水的固化效果和絨毛的附著性。

四、其他常見問題

1. 絨毛脫落

   • 原因：膠水粘度不足、基布表面不平整、絨毛質量不佳或機器調試不當等因素都可能導致絨毛脫落。

2. 表面凹凸不平

   • 原因：機器調試不當或操作人員技術不夠熟練，導致絨毛高低不平。

3. 起球現象

   • 原因：絨毛質量不好或機器設備調試不當，導致產品表面出現起球現象。

植絨后產品的質量控制需要從多個方面進行綜合考慮和嚴格控制。通過加強品檢、優化工藝參數、選擇高品質材料等措施，可以有效提高植絨產品的質量穩定性和客戶滿意度。